LCMD/G 型系列长袋离线脉冲除尘器结构说明:
1、壳体部分:包括清洁室( 或气体净化箱,气箱 、过滤箱 ,分室隔板,检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,脉冲除尘器厂家,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰机构:有灰斗和螺旋输送机;
3、进出风箱体:包括进出风管路及中间隔板;
4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,除尘器多少钱一台,提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及其减压装置,湖北除尘器,油水分离器,油雾器等。
6、走梯平台及栏杆:此部分充分考虑了维修方便,并保证操作安全。
7、如设备用于电厂锅炉除尘,其结构有另外的设计,以适应用户的特殊要求。
LCMD系列长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石、砾石、焦炭、金属屑、陶粒等)作填料层的内滤式除尘装置。捕集灰尘种类多,旋风除尘器,除尘效率受气温、气量、灰尘波动大的影响小。
定义:
滤尘机制与袋式除尘器相似,主要靠筛滤、惯性碰撞、截留及扩散作用等,使粉尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。过滤效率随颗粒层厚度及其上积附粉尘层厚度的增加而提高,压力损失亦随之提高。
原理:
我国使用的颗粒层除尘器有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。对于前者,含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层,使细粉尘被阻留在填料表面活颗粒层空隙中。填料层厚度一般为100-150mm,滤料常用粒径2-4.5mm石英砂,过滤气速为30-40m/min,清灰时反吹空气以45-50m/min的气速按相反方向鼓进颗粒层,使颗粒层处于活动状态,同时旋转梳耙搅动颗粒层。反吹时间15min,反吹周期为30-40min,总压力损失为1700-2000Pa,总除尘效率在95%以上。反吹清灰的含尘气流在返回旋风除尘器。这类除尘器常采用3-20个筒的多筒结构,排列成单行或双行。每个单筒可连续运行1-4小时。沸腾颗粒层除尘器不设梳耙清灰,反吹清灰风速较大(50-70m/min),使颗粒层处于沸腾状态。